介质耐压检验又称抗电强度检验。介质耐电压试验是在相互绝缘的部件之间或绝缘的部件与地之间，在规定时间内施加规定电压，以此来确定线对线连接器在额定电压下能否安全工作，能否耐受由于开关、浪涌及其他类似现象所导致的过电位能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。
如果连接器有缺陷，则在施加试验电压后，必然产生击穿放电或损坏。击穿放电表现为飞弧、火花放电或击穿现象。过度的漏电流可能导致在电参数或物理性质的变化。由于超电势，即使在低于绝缘击穿电压也可能是有害的安全性或降低的因素。
空气稀簿的高空，连接器绝缘体材料会放出气体环境污染进行接触件，并使电量问题产生的趋势不断增加，耐压性能需求下降，使电路可以产生短路故障。故高空进行使用的非密封电连接器都必须降额使用。它是指接触件与接触件之间，或接触件与壳体结构之间沿绝缘体材料表面量得的最短时间距离。 短的爬电距离很容易引起表面放电。因此，连接器销安装板表面设计为具有阶梯形状不均匀的安装孔的绝缘部分，增加的爬电距离，从而提高抗表面放电的能力。
湿度增加湿度会降低介质耐压。设计时必须使用适当的工程塑料绝缘体，以满足预定压力的性能要求。氟塑料具有比其它材料更高的介质耐压和绝缘电阻，广泛用于制作电连接器绝缘体。
绝缘体内部和表面洁净度对介质耐压影响很大。 经与解剖分析，认为击穿发生在绝缘子的粘接界面和下两个绝缘安装板，这是由于粘合剂中杂质的混合。主要是由绝缘材料，洁净度，湿度，大气压，接触间距，电蠕变距离和压力影响的持续时间以及其它因素。
连接器的小型化和高密度的发展体现在电气连接器和印刷电路电气连接器中，表面贴装技术与小型化的发展密切相关。这就要求就是我们可以选用耐压性能更高的绝缘材料，才能得到满足系统设计尺寸小型化的要求。
一般电连接器技术条件均规定为电压施加到规定值后持续1分钟应无击穿、飞弧、放电现象。但许多电连接器生产厂在做成品交收试验时，为提高检测速度往往采用提高试验电压20%，缩短耐压持续时间为5秒或10秒的方法。从交流进行耐压击穿机理来分析，击穿问题主要信息泄漏可以引起击穿，即泄漏电流密度大于规定值就认为击穿。 另一种是热击穿，增加试验电压施加泄漏，是否容易击穿与时间长短有关。出现上述现象的原因可能是由于耐压持续时间缩短到5秒，绝缘子电容在很短的时间内充电，这不足以通过使泄漏电流大于指定值而引起击穿。